增值服务

Alabama Laser的激光管切割服务由三个CO2激光系统执行，设计用于切割圆形、方形、矩形、平面、椭圆形以及几乎任何其他类型的管子。具有倾斜轴的激光管切割系统允许斜切/倒角孔切割能力。我们的激光管切割系统允许存储管束，并可自动装载和定位长度在10.5'和24.5'之间的管子，而无需操作员干预。较短和较长的管子长度可手动装载（高达27.5'）。

我们公司与像您这样的元件设计师合作，设想、制作原型并生产创新的薄膜微电路和元件。在过去的30年里，我们为各种要求苛刻的医疗、射频/微波、航空航天、国防、电信、商业印刷和光子学客户提供服务，磨练了我们的微电路设计和制造技能，并提供了广泛的材料选择，我们可以在这些材料上产生您的微电路创意。我们可以以业界领先的电路密度和令人印象深刻的产量提供低至亚微米级别的产品。可实现六层或更多层，包括独立堆叠、对准和互连的导电层。

钢铁制造是任何涉及将原材料（如钢铁）转化为新物品或产品的过程。这个新项目可用于包括建筑和装配的应用。在钢铁制造中，原材料经过各种制造方法，如切割、成型、燃烧、机械加工和焊接。钢铁制造过程需要熟练且经验丰富的技术人员或机械师来获取原始部件并将其转化为可销售的产品。凭借我们先进的设备和熟练的员工，C-MAC已成为制造业中钢铁制造的市场做的较好的。凭借50多年的钢板制造和数控精密加工经验，我们已被许多客户推荐，因为我们可以满足从小型到大型的不同钢铁制造工作。

即使在指定只需要基本加工步骤（如取芯、研磨和切片）的硅和锗零件时，您的供应商也至关重要。由于这些材料极硬且易碎，不适当的加工和处理技术会造成表面下损伤，从而削弱零件并妨碍性能。Lattice Materials在我们超过25年的业务中开发了特定的处理和加工技术。我们可以提供圆形或矩形配置的几乎无芯片的零件。我们的高精度锯子、研磨机和计量确保您的零件具有较佳的产量和性能。对于切割后的零件，我们通常使用保护性斜面，以确保在任何额外的加工步骤中不会形成切屑。

我们的CO2和光纤激光切割系统提供快速的切割速度、出色的切割边缘质量、较小的锥形切口和严格的公差（根据材料和厚度保持在±0.005），使其能够执行使用传统机器难以完成的任务。我们的新型9，000瓦光纤激光系统采用较新的激光制造技术，提供卓越的切割边缘质量和高切割速度。它与自动板材装载塔系统集成，可在大型生产运行中实现更快的周转。

C-MAC Sheet Metal是悉尼的一家大型结构钢制造和精密细节钣金制造车间，50多年前在一个车库里开始运营。创始人能够为船内滑雪船制造不锈钢排气歧管，这在当时是非常特殊和难以获得的。今天，凭借全面的计算机化设备和机械来帮助熟练的工匠折叠、轧制、成型、焊接和完成产品和项目，我们详细的钣金制造车间能够通过制造项目提供“创新的钣金解决方案”。客户难以采购或设计和制造的产品和设备。

无论是小型维修还是大型制造，悉尼的C-MAC都能提供优质的焊接服务来解决您的问题。焊接和焊接服务均在内部和现场进行：MIG：金属惰性气体或MMAW手工金属弧焊TIG：钨极惰性气体保护焊或GTAW钨极惰性气体保护焊焊条：或SMAW焊条电弧焊点焊接：软焊和银焊铜焊焊接是通过将两块金属熔化在一起而使它们结合在一起。焊接涉及在工件之间熔化低熔点材料（中间金属，如锡和铅焊料，或银焊料或铜焊类型），以在它们之间形成结合，而不熔化工件。硬钎焊与软钎焊类似，只是用于熔化填充金属的温度更高。

我们专有的光刻工艺使用各种液体和干光刻胶薄膜，在尺寸从非常小到非常大的基板上以极高的分辨率定义图案。我们的添加光刻工艺通过将带正电的金属溅射到带负电的基底上来创建电路线，然后，如果需要，进行电镀以构建具有精确高度和宽度的导电迹线。您可以获得更一致的迹线定义、更薄且因此更灵活的电路（在需要的地方）以及更均匀的电路线（即，顶部和底部宽度相同）。

PICWave是一种光子集成电路（PIC）设计工具，它将以下各项结合在一起：先进的激光二极管和SOA模型，一个功能强大的光子集成电路（PIC）设计和模拟工具，灵活的设计流程环境。激光二极管和光子集成电路设计能力的结合使您能够表征任何激光二极管几何结构，并对包括无源和有源元件的光子电路进行建模。作为设计流程工具，PicWave允许您使用我们的行业合作伙伴提供的预定义设计套件来设计PIC。一旦你的电路组装完成，你就可以在PicWave中模拟它，然后将其提交给工厂进行制造。

30多年来，Fibertek一直致力于为军方和美国国家航空航天局（NASA）开发创新的激光和光电解决方案。我们的工程支持服务（ESS）和技术研发（R&D）人员拥有丰富的经验、专业知识和分析能力，可为广泛的客户应用提供工程支持，以开发在所有环境中运行的高精度光学和电子子系统。作为一家通过ISO 9001认证的公司，我们以高质量的硬件而自豪，这些硬件可以进行现场测试、集成到平台上或发射到太空中。

柯蒂斯长期以来一直将薄膜技术用于光学目的。典型的应用是中性密度滤光片、反射和抗反射涂层。该滤光器可用于专门的电视摄像机，而反射/抗反射表面可用于分析设备和其它应用，该反射/抗反射表面可对可见光、IR或UV范围作出响应。

光学涂层是沉积在诸如透镜或反射镜的光学部件上的一个或多个薄材料层，其改变光学部件反射和透射光的方式。一种类型的光学涂层是减反射涂层，其减少来自表面的不需要的反射，并且通常用于眼镜和摄影镜头。另一种类型是高反射涂层，其可用于生产反射大于99.99%的落在其上的光的镜子。更复杂的光学涂层在某些波长范围内表现出高反射，而在另一范围内表现出抗反射，从而允许生产二向色薄膜滤光器。

光学仪器实验室公司专门为需要中到高公差和多种直径变化的大批量制造提供短制造时间。

OPUS开发了一个系统，用于评估将被送入地球轨道的仪器的性能。该仪器包括可在所有6个轴上移动15千克质量的驱动系统。光学系统测量5个轴的运动，绝对精度优于1%，分辨率高10倍。OPUS的工作人员开发了一种将军事目标投射到大型圆顶（直径约20米）上的系统。该系统使用脉冲铜蒸汽激光器，结合固态图像发生器和扫描振镜，在圆顶表面产生非常高亮度的电视速率图像，从而可以在10公里的投影范围内识别目标。英国武装部队和其他北约部队正在使用该系统。

Opus公司开发了一种激光系统，该系统通过光纤在630nm处提供超过1瓦的功率。该系统设计用于特定的癌症治疗药物，从概念阶段开始，经过原型设计、FDA和医疗器械指令批准，并由Opus制造。该项目在10个月内完成。OPUS开发了一种使用多边形扫描仪、平场扫描透镜和光纤荧光信号检测的胶片扫描仪。手持式仪器使用光纤耦合到手持式扫描仪的高功率红外激光器。扫描仪使用2个楔形扫描仪在患者上扫描光栅图案。在微处理器控制下，集成了一个热电冷却窗口，用于皮肤冷却、扫描误差检查和校准。该系统的设计和记录符合FDA和MDD标准，可实现早期认证。

Opus为世界各地的客户设计了多款制版机。已经开发了使用HeNe、YAG、倍频YAG和蓝色二极管激光器的系统。微米稳定性、衍射极限光斑、椭圆率控制和即插即用激光替换的要求需要非常仔细的设计。系统还必须设计为在制版机的工作温度范围内无热。已实现小于1%的椭圆度、低至12µm FWHM的光斑尺寸、20纳秒的上升时间和小于光斑直径10%的光束指向稳定性，并已投入生产。与我们的合作伙伴Synectix有限公司一起，我们可以提供从组件级到完整系统的设计和制造。

先进的铸造工艺开启了传感器电路工程的新时代，射频通信、嵌入式视觉系统和医疗设备等多个领域的设计人员都在积极探索使用它们的新方法。一种这样的铸造工艺，微米级薄膜技术，正变得对生物医学传感器的设计者特别感兴趣。薄膜电路可以应用于柔性聚酰亚胺基板，使其能够在不影响电路性能或可靠性的情况下显著弯曲和成形。因此，柔性材料和薄膜电路几何结构的结合促使医疗设计人员考虑他们可以在多大程度上尝试增强先进程序和改善患者护理的传感器。

医疗激光服务公司致力于提供符合或超过原始规格的维修服务或新的铰接臂。每一个客户的订单都会准时发货，每一次。

微成型是一种高度专业化的制造工艺，可生产极小、高精度、微米级公差的热塑性塑料零部件。微成型工艺开始于模具部门，在该部门中创建模具，该模具具有所需零件形状的空腔。热塑性塑料或树脂被快速注射到型腔中，以高速形成部件或零件。为了清楚起见，我们将它拼写为“微成型”，但在其他地方，你可能会看到它拼写为微成型，甚至是我们的欧洲朋友的微成型。撇开拼写不谈，工程界对这门艺术的兴趣急剧增加，尤其是在过去十年中。微成型的兴起是由于设计者和制造商对生产更小、更轻、更精确的设备和专用设备的兴趣增加。为了使技术小型化，原始设备制造商必须首先采购高精度、微型塑料部件。那么，什么是微成型，它与成型小零件有什么不同？零件尺寸是一个明显的因素，但不是先进重要的因素。真正的微成型生产的部件或零件：尺寸微小功能中的微公差极小。阿库莫德认为，微成型涉及的不仅仅是整体零件尺寸，还包括几何形状、复杂性和公差。

阿拉巴马激光公司使用CO2、Nd：YAG和光纤激光系统进行焊接。我们的Nd：YAG激光系统提供光纤光束传输，以确保精确、清洁的焊接，并将热影响区降至较低。激光焊接在异种金属的焊接中特别有用。激光焊接开辟了许多不同的配置和创新的接头设计，这是以前用传统焊接方法无法实现的。