激光切管服务

FemtoPrint®是一种3D打印技术，使用光作为强大的墨源。聚焦在玻璃内部的光束会局部改变材料的折射率和密度。根据曝光参数，可以形成波导，以通过额外的化学蚀刻实现复杂的集成光学元件或三维结构。所有这些特征都可能具有高复杂度、高精度和高宽比。FemtoPrint®是先进的3D微加工平台，能够使用任意图案进行材料结构化，以高精度、亚微米分辨率在玻璃中生产具有挑战性的单片3D形状，并具有额外的抛光步骤和光学表面质量。

哈罗德是一种先进的异质结构模拟器，用于模拟具有近乎任意垂直结构和层成分的法布里-珀罗量子阱激光器。它基于完善的物理模型，这些模型解释了大量的物理过程，从而使人们能够获得一组非常全面的模拟结果，通过这些结果，人们可以测试和改进自己的激光器设计。设备可以在1D（垂直）和2D（垂直-纵向）中进行模拟，在脉冲（等温）或CW（自加热）条件下运行。附加的XY激光器模块允许从激光器横截面的完整物理描述开始执行2D横向-垂直（XY）模拟。横截面可以包括分级的蚀刻层和绝缘层，并且在同一侧具有n和p接触。这非常适合研究脊波导激光器和SOI混合激光器中的横向结构效应。Harold EAM模块包括一个量子限制斯塔克效应（QCSE）模型，允许您对电吸收调制器和电折射调制器进行建模。Harold本身就是一个激光模拟器，它可以将材料模型导出到Photon Design的电路模拟器PicWave，从而允许将其详细物理模型的结果合并到更大、更复杂的设备中，以便在时域中进行快速模拟。

微成型是一种高度专业化的制造工艺，可生产极小、高精度、微米级公差的热塑性塑料零部件。微成型工艺开始于模具部门，在该部门中创建模具，该模具具有所需零件形状的空腔。热塑性塑料或树脂被快速注射到型腔中，以高速形成部件或零件。为了清楚起见，我们将它拼写为“微成型”，但在其他地方，你可能会看到它拼写为微成型，甚至是我们的欧洲朋友的微成型。撇开拼写不谈，工程界对这门艺术的兴趣急剧增加，尤其是在过去十年中。微成型的兴起是由于设计者和制造商对生产更小、更轻、更精确的设备和专用设备的兴趣增加。为了使技术小型化，原始设备制造商必须首先采购高精度、微型塑料部件。那么，什么是微成型，它与成型小零件有什么不同？零件尺寸是一个明显的因素，但不是先进重要的因素。真正的微成型生产的部件或零件：尺寸微小功能中的微公差极小。阿库莫德认为，微成型涉及的不仅仅是整体零件尺寸，还包括几何形状、复杂性和公差。

柯蒂斯长期以来一直将薄膜技术用于光学目的。典型的应用是中性密度滤光片、反射和抗反射涂层。该滤光器可用于专门的电视摄像机，而反射/抗反射表面可用于分析设备和其它应用，该反射/抗反射表面可对可见光、IR或UV范围作出响应。

我们公司与像您这样的元件设计师合作，设想、制作原型并生产创新的薄膜微电路和元件。在过去的30年里，我们为各种要求苛刻的医疗、射频/微波、航空航天、国防、电信、商业印刷和光子学客户提供服务，磨练了我们的微电路设计和制造技能，并提供了广泛的材料选择，我们可以在这些材料上产生您的微电路创意。我们可以以业界领先的电路密度和令人印象深刻的产量提供低至亚微米级别的产品。可实现六层或更多层，包括独立堆叠、对准和互连的导电层。