极端多V线涂层633纳米

抗反射涂层可减少先进表面的反射损失，提高对比度，并提高光学表面的透射率。从下面的典型设计中选择，或者ECI将为您的特定应用设计并沉积定制的抗反射（AR）涂层。如果您不确定如何指定涂层，我们的设计团队将与您合作，为您的系统确定较佳设计。

抗反射前玻璃可在苛刻的工业应用中保护昂贵的激光束引导光学器件，例如用于Nd：YAG焊接激光器的Borofloat上的AR2-1064型。

ECI使用各种不同的沉积方法生产薄膜涂层，我们较先进的沉积方法是离子束溅射（IBS）。离子束溅射产生具有低表面粗糙度的非常致密的涂层。IBS薄膜涂层的另一个优点是它们表现出优异的热稳定性。IBS涂层可承受高达300°C的长期暴露温度和500°C的短期暴露温度。与其他类型的涂层相比，IBS涂层还表现出较低的热位移。通常，离子束溅射涂层的热位移<0.5pm/°C。蒸发镀膜公司的四个IBS镀膜室利用先进的监控技术来生产接近理论性能的涂层。图1显示了与理论设计相比，过滤器涂层的实际性能。

抗反射（AR）涂层是应用于透镜和窗口表面以降低反射率的涂层。（适用于紫外线、可见光和红外线）当光入射到两种介质之间的边界上时，一些能量被反射，一些能量被透射。抗反射涂层通过控制来自足够多的界面的反射能量的相位来工作，使得来自所有界面的反射波几乎彼此抵消，从而产生非常低的表面反射率。对于折射率为1.5且吸收可忽略不计的无涂层玻璃，大约92%的光将透过玻璃，大约8%的光将被反射（从每个玻璃/空气表面反射4%）。在多元素系统中，在每个表面损失4%的入射能量会导致显著的总能量损失。例如，十种普通玻璃光学器件的总损耗超过50%。具有较高折射率的光学器件将遭受更大的反射损失。在较高的入射角下，损失也较大。为了防止反射损失，必须在每个表面上施加抗反射涂层。AR涂层用于多种消费和商业应用中。许多光学设备和显示器采用抗反射涂层来减少传输信号的损失或减少眩光。请参见上图中未涂覆的光学玻璃片与一面涂有抗反射涂层的光学玻璃片的示例。纽波特薄膜实验室（Newport Thin Film Laboratory）开发了一系列在紫外、可见和红外波长范围内优化的抗反射涂层。NTFL还可以根据客户的规格设计和沉积定制的抗反射涂层。如果您不确定如何指定您的涂层，我们的涂层工程师将与您合作，以确定满足您需求的较佳设计。NTFL还为聚合物光学器件提供低温抗反射涂层。有关一般类型的抗反射（AR）涂层，如单层抗反射（SLAR）、V型涂层（VAR）、宽带抗反射（BBAR）和双带抗反射涂层的更多信息，请联系我们。

Naneo提供具有高激光诱导损伤阈值（LIDT）的极低吸收高精度抗反射（AR）涂层。通常获得的结果是仅几个ppm的吸收值、高损伤阈值和高于99.95%的透射率。这些ARs是在IBS（离子束溅射）镀膜机上使用Naneo专有的精密镀膜技术制造的。NANEO实现了独特的层厚精度。在光学涂层技术中，IBS提供了较致密、低损耗、稳定和耐久的光学涂层。