Credit: Microsystems & Nanoengineering (2024). DOI: 10.1038/s41378-024-00668-7

在光学器件性能提升的征途上，双面微透镜阵列（DSMLAs）扮演着举足轻重的角色，它们是先进成像系统和激光束均匀化应用的关键技术。尽管DSMLAs的重要性不言而喻，但制造过程中的校准误差一直是制约其功能和效率的瓶颈。

传统制造方法常受到模具均匀热膨胀引起的校准误差困扰。在精密玻璃成型（PGM）过程中，这种对准差异会显著影响DSMLAs的光学质量和整体性能，亟需创新方案来解决这一挑战。

 北京理工大学的研究人员在《微系统与纳米工程》杂志上发表的论文中，提出了一种创新策略，该策略通过使用不同热膨胀率的材料组合来制造模具，实现了在成型过程中对对准误差的自动校正。

 研究团队通过建立详细的数学模型，精确解释了所选材料的独特热行为，并对模芯和套之间的间隙进行了精确调整。这种优化显著减少了对准误差，提升了DSMLAs的制造精度。

 与容易受到对准问题影响的传统单材料模具不同，北京理工大学的方法利用了不同膨胀率材料的优势，确保了模具在经历加热和冷却阶段时的自我校正能力，显著提高了微透镜阵列的对准精度。

该研究的资深作者周天峰教授指出，这项研究不仅解决了光学制造领域的长期挑战，还为微透镜阵列的精度和效率设定了新的行业标准。多种材料集成的模具设计，预示着光学制造业的重要转变。

这项技术的发展不仅代表了光学制造领域的一次重大飞跃，更为行业中长期存在的问题提供了切实可行的解决方案。对DSMLA对准误差的精确控制，将极大提升相关光学器件的性能和质量。

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