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通过精密光学和计量技术推进航空航天创新

发布时间：2025-12-16 17:02:36 阅读数： 330

航空航天工业不断拓展工程技术的极限。每一个部件（无论是涡轮叶片、飞行控制传感器还是光学窗口）都必须在极端温度、应力和振动条件下完美运行。

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在这种情况下，即使是最小的偏差也可能导致效率低下、停机甚至灾难性故障。50多年来，Zygo-Navitar一直为航空航天制造商和运营商提供先进的计量和光学解决方案。

这些技术不仅仅是测量和成像。它们还能在要求最苛刻的行业之一中实现安全性、可靠性和创新。

制造和维护、维修及运行 (MRO) 计量

在制造航空部件（例如涡轮叶片）时，公差必须非常小，达到微米或纳米的程度。

传统的接触式检测方法对于此类高价值部件而言，速度往往太慢、可靠性差，而且存在安全隐患。Zygo ™的3D 光学轮廓仪采用相干扫描干涉测量 (CSI) 技术，可提供纳米级精度的非接触式全场测量。

从叶片几何形状和表面粗糙度到裂纹和变形，Zygo 设备即使在生产环境中也能快速、一致地提供数据。维护、修理和大修 (MRO) 行业同样受益于这种高精度。

飞机部件在其使用寿命期间会受到磨损和应力的影响，Zygo 的计量仪器可以帮助确定部件是否可以安全重复使用或需要更换。这最终可以减少停机时间，提高机队可用性，并增强乘客安全。

增材制造（AM）正在革新航空航天生产，尤其是在无人机（UAV）领域。未来几年，无人机的需求预计将持续增长，但增材制造零件的质量保证仍然是一项挑战。

增材制造零件通常具有陡峭的斜面、粗糙的纹理和波动的反射率，这使得使用标准计量仪器进行测量极具挑战性。Zygo 的 CSI 技术在这方面表现出色，能够对金属、复合材料和聚合物进行可重复的非接触式测量。

通过确保尺寸精度和表面完整性，Zygo 帮助航空航天创新者更快、更自信地审批增材制造 (AM) 产品。实际上，这意味着更少的故障、更少的返工，以及在关键任务型航空航天应用中更快地采用轻量化增材制造设计。

除了计量学之外，Zygo-Navitar 在航空光学领域也扮演着核心角色。从导航和成像到监视和通信，光学系统必须在恶劣环境下保持清晰可靠。

Zygo-Navitar 的专长领域包括：

· 光电/红外云台窗口用于保护敏感有效载荷并最大限度地减少光学畸变

· 采用现代陶瓷（例如镁铝尖晶石）制成的大型 保形结构窗，在高速度和高空飞行时仍能提供耐用性和清晰度。

· 为航空航天领域定制的涂层，包括防反射和耐盐雾银涂层

· 用于机器人、自动化、实验室分析、质量控制和研究的成像系统、镜头和相机

这些技术确保成像和传感系统无论在何种环境下都能发挥最佳性能。

每个航空航天项目都面临着一系列独特的挑战。Zygo 的优势不仅在于其仪器和光学设备，还在于其协作精神。

无论是将轮廓仪集成到自动化检测线中，为增材制造无人机零件构建计量流程，还是为高速飞机生产保形窗口，Zygo 都能根据客户的要求量身定制解决方案。

这种协作方式确保航空航天公司获得的不仅仅是工具；它们还能增强自身在安全合规的前提下进行创新的信心。

精度在航空航天领域至关重要。Zygo-Navitar 提供计量和光学方面的专业知识，助力制造商、MRO 服务商和创新者实现最高的性能和安全水平。

Zygo 的解决方案助力航空航天领域在涡轮叶片、无人机、万向节窗口和精密涂层等领域不断突破极限。在精度至关重要的领域，Zygo-Navitar 是确保创新腾飞的理想合作伙伴。